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Tuyau en acier au carbone 20#
ZHONG RUN
DESCRIPTION DU PRODUIT
| Nom du produit | Tuyau en acier au carbone 20# |
| Standard | ASTM |
| Diamètre extérieur | 457 ~ 1422mm |
| Épaisseur de paroi | 2 ~ 60 mm |
| Longueur | 5 ~ 14 mm |
| Méthode technique | Laminé à chaud/étirage à froid/expansion à chaud |
| Grade | 20# |
| Emballer | Forfait standard (personnalisation du support) |
| Application | Transport de pétrole, de gaz ou d'eau |
20# Carbone Composition chimique de l'acier :
Élément | Composition (%) |
Carbone (C) | 0,17-0,23 |
Silicium (Si) | 0,17-0,37 |
Manganèse (Mn) | 0,35-0,65 |
Phosphore (P) | ≤0,035 |
Soufre (S) | ≤0,035 |
Chrome (Cr) | ≤0,25 |
Nickel (Ni) | ≤0,25 |
Cuivre (Cu) | ≤0,25 |
EXPOSITION DE PRODUIT
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PROCESSUS DE PRODUCTION
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Processus de production de tuyaux en acier 20# :
Les tubes en acier 20# sont fabriqués à partir de lingots d'acier ou d'ébauches de tubes solides qui subissent des processus tels que la perforation, le laminage à chaud, le laminage à froid ou l'étirage à froid.
La production de tubes sans soudure commence par des billettes de tubes ronds, qui sont découpées en billettes d'environ 1 mètre de long à l'aide d'une machine à découper. Ces billettes sont ensuite transportées vers le four via un tapis roulant et chauffées à une température d'environ 1 200 °C en utilisant de l'hydrogène ou de l'acétylène comme combustible. Un contrôle précis de la température dans le four est crucial.
Une fois chauffées, les billettes de tubes ronds sont percées à l'aide d'un perforateur à pression, le perceur à rouleau conique étant une méthode couramment utilisée. Ce perceur offre une efficacité de production élevée, une excellente qualité de produit et la capacité de s'adapter à différents types d'acier. Après perçage, les billettes subissent un laminage croisé, un laminage continu ou une extrusion par trois rouleaux.
Après l'extrusion, les tubes sont dimensionnés en perçant des trous dans la billette à l'aide d'une perceuse conique rotative à grande vitesse. Le diamètre intérieur du tuyau en acier est déterminé par la longueur du diamètre extérieur du foret sur la machine de dimensionnement. Après dimensionnement, les tubes en acier entrent dans une tour de refroidissement et sont refroidis par pulvérisation d'eau. Une fois refroidies, les canalisations subissent un redressage puis sont soumises à une détection de défauts internes à l'aide d'un détecteur de défauts métalliques ou d'un test hydraulique.
Si des fissures, des bulles ou d'autres problèmes sont détectés lors de l'inspection qualité des tuyaux en acier, ils sont soigneusement sélectionnés et triés manuellement. Après avoir passé le contrôle de qualité, les tuyaux sont marqués avec des numéros de série, des spécifications, des numéros de lot de production, etc., à l'aide de peinture. Enfin, les tuyaux sont transportés jusqu'à l'entrepôt à l'aide d'une grue.
VIDÉO
